由于產品一致性是個相對概念，需通過比較和判斷才能得出是否一致的結論，故要談產品一致性，就需要找到相互比較的雙方；對此，定義中給出了“生產的認證產品”和“型式試驗樣品”。不難看出，“型式試驗樣品”是產品一致性的基準或稱參照物。既然作為基準，那么“型式試驗樣品”就要覆蓋與之相比較的“生產的認證產品”，否則將不能作為比較的基準。由此可見，不能將“型式試驗樣品”機械地理解為“型式試驗合格樣品”，而應理解為“認證批準的產品”或“CCC證書中的產品”。

　　在CCC認證中，“型式試驗樣品”的體現形式為產品描述，可以是包含在型式試驗報告中的產品描述頁，也可以是描述認證產品的獨立或組合的文件，還可以是封存于工廠的型式試驗合格樣品(如小家電的標樣)。作為認證產品文件化的結果，產品描述不僅是工廠確保產品一致性的基準，也是認證機構證實產品一致性的參照物；更重要的是在出現質量事故時，產品描述還是界定認證機構所應承擔連帶責任，的重要依據。因此，誰對產品描述的完整性、準確性(簡稱正確性)負責是一個值得探究的問題。

　　要分析誰對產品描述負責，就要從CCC認證的相關方(涉及認證委托人/生產者/生產企業的工廠、認證機構、實驗室、檢查組)入手。工廠雖然對產品的認知最為全面和準確，但考慮到公正性，不能對產品描述負責；對于實驗室，即便不考慮確認型式試驗合格樣品全部描述信息的可操作性，實驗室也只能對送檢樣品的描述負責，不能對CCC證書中非送檢產品的描述負責；檢查組的職責是依據產品描述進行抽樣檢查和判定，而非生成或確認產品描述。由以上分析可見，在CCC認證的相關方中，工廠、實驗室和檢查組都不能對產品描述的正確性負責，那么，不直接接觸產品的認證機構能對產品描述的正確性負責么？答案是肯定的，因為唯有認證機構，才能控制存在于產品描述中的風險。

　　存在于產品描述中的風險有：描述不完整、描述不準確。認證機構能通過下列手段，控制并使該風險降至最低。

　　1.認證批準前
　　通過責任聲明明確工廠提供完整、準確產品描述原始信息的責任；通過檢測手段，驗證、生成產品描述的主要內容；通過檢查手段，抽樣核實產品描述內容的一致性；通過檢測、檢查及合格評定，分析、評價存在于產品描述中的風險，形成獲證后監督方案的信息輸入。

　　2.認證批準后
　　通過企業分類管理，增加對于分類結果較低的工廠監督(跟蹤檢查、監督抽樣檢驗)力度，一方面通過不符合項、變更等方式，消除部分存在于產品描述中的錯誤；另一方面提高工廠對于產品描述重要作用的認知，以降低來自工廠的產品描述原發錯誤概率。通過檢查員培訓、檢查員分類使用和對證后監督的管理，在提高檢查員整體能力的同時，為檢查組提供發現產品描述錯誤的機會，以降低風險。
　　總之，認證機構可從工廠、實驗室和檢查組入手，通過獲證前后的檢查、檢測、合格評定、企業分類管理、檢查員使用管理等多種措施和手段，在證書有效期內，持續對產品描述的風險進行分析、評價并采取適當的消除措施。所以說，認證機構應該并且能夠對產品描述的正確性負總責和最終責任。