產品的氣密性關系到產品的質量，所以在完成產品生產后要進行氣密性檢測試驗，確保產品的氣密性處于合格的標準。

1.差壓比較方式

向被測物內充入一定壓力的壓縮空氣，保持一定時間，通過壓力傳感器檢測壓力的變化，將這種變化與標準樣件（密封性完好合格）在同樣工況條件下的壓力值進行比較，以判斷被測物是否存在泄漏。通過檢漏儀器根據(jù)壓力的變化定量地檢測出被測物的氣密性檢測是否合格。該方法因具有可執(zhí)行性好、更易辨別密封性、不損傷污染工件、測試過程易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，逐步得到普遍的應用。

2.水浸法或表面噴澮涂法（目測方式）

給被測物充氣后將被測物進入某種液體（水為最常見）中或是將肥皂水涂抹于被測物上，操作人員根據(jù)目測液體中的氣泡或肥皂泡來判斷被測物是否存在泄漏。這種方法主要取決于操作人員的判斷，其優(yōu)點主直觀和相對可靠，但它很難定量地測出被測物的具體泄漏量。同時測試環(huán)境及操作者自身的狀態(tài)對檢測結果也有很大影響。用這種檢查方法后必須對被測物進行清潔、干燥及防銹處理等直接影響測試結果。

3.置壓式檢測（保壓方式）

給被測物充氣后用壓力表、U型管或壓力傳感器直接測量被測物內部的壓力變化，進而推算出被測物的泄漏量。其優(yōu)點在于測試系統(tǒng)的結構簡單，然而當測試環(huán)境復雜（如溫度影響等），精度要求高且泄漏量很小，或為節(jié)省時間提高效率時，這種檢測方式對壓力表或壓力傳感器的精度要求相當高，使得這種檢測方式成本相當高，甚至難于實現(xiàn)。