金屬沖擊試驗一般是檢測金屬動態力學性能的機械試驗。它是將試樣進行拉動，扭曲，彎曲或剪切等加載方式，并快速將其破碎以確定由斷裂吸收的功。這項工作的大小與斷裂特征相結合，以評估和比較金屬材料的沖擊性能。它通常被認為是測試金屬材料的韌性，因此通常被稱為沖擊韌性測試。

沖擊試驗是用來度量材料在高速狀態下的韌性或斷裂的抵抗能力的。試驗是在規定的試驗條件下，測定標準試樣斷裂時所需要的能量（以單位面積上所消耗的能量表示），而不是如拉伸、壓縮及彎曲試驗那樣，測定試樣破壞時的應力。延展性材料的沖擊強度（或斷裂能力）要比脆性材料的大得多。

試驗方法有：
根據沖擊能量獲取方法，可分為勢能類型和動能類型;從試驗溫度角度來看，它可分為高溫沖擊（200-1000°C），低溫沖擊（0~-192°C）和常溫沖擊3種類型;根據受力形式，它可分為拉伸沖擊，彎曲沖擊，扭轉沖擊和剪切沖擊等，并可分為簡支梁受沖擊彎曲沖擊。懸臂梁沖擊;根據能量影響的數量，它可分為大能量初級沖擊和小能量多重沖擊。

根據測試要求記錄相關的材料等級，爐號，規格，材料狀態，技術條件等。使用精度為0.02mm的游標卡尺測量樣品尺寸，以滿足相關標準，如尺寸公差和表面粗糙度。試樣凹口的底部應光滑，并且不允許有與凹口軸線平行的可見劃痕。進行仲裁試驗時，凹口底部的粗糙度應小于16um。如果不滿足要求，則必須重新加工樣品。

測試前檢查試驗機是否正常，如樣品支架的跨度是否為40（±0.5）mm，擺錘打擊中心的位置是否正確等，并在不符合時進行調整要求。根據待測材料，選擇擺錘的能量水平，并檢查當擺錘為空時被動指針是否返回零，偏差不應超過最小分度的四分之一。試驗機器的正常使用范圍通常規定為每個擺錘的最大沖擊能量的10％-90％。試樣應靠近支架放置，試樣的對稱平面應位于兩個支架的對稱平面上，偏差不應大于±0.5mm。室溫沖擊試驗應在10-35°C下進行。嚴格測試溫度要求的試驗應在（20±2）℃下進行。

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