緊固件在工業(yè)體系中有著非常重要的作用，但因其體積較小容易被忽視，選型時除規(guī)格外主要考慮外觀的顏色和抗腐蝕性。本文總結(jié)了常見表面處理工藝以及材質(zhì)在抗腐蝕性能方面的差異。

材質(zhì)選擇
緊固件的材質(zhì)選擇可以有很多種，其中不銹鋼類具有良好的自身防腐能力，常用0Cr18Ni9（日標(biāo)SUS304，美標(biāo)304）材料，行業(yè)內(nèi)也有用SUS202或SUS201等不銹鋼，具有一定的防腐能力但是成本更低。抗中性鹽霧SUS304在48-96小時，SUS202做好表面清洗鈍化也可抗中性鹽霧48以上，而我們所說的不銹鐵螺釘SUS410抗中性鹽在20小時左右，不銹鋼材質(zhì)成本要比所有鐵素體加表面處理的高。


表面處理
發(fā)黑

發(fā)黑是較為常見的表面處理方式，經(jīng)過除油、除銹、中和、干燥、表面封閉、發(fā)黑處理等步驟完成，使表面形成一場氧化膜。其防銹能力差，保管和使用中需要加防銹油，氧化膜的主要成份是四氧化三鐵，膜層厚度只有0.6-1.5um，在無油或封閉的情況下中性鹽霧只有1-2小時左右，配合防銹油可延遲到12-120小時。

磷化
將緊固件浸入磷酸鹽溶液中，在表面形成一層致密的磷酸鹽膜，經(jīng)過除油、除銹、表面封閉、磷化、水洗、干燥等步驟完成，提高了金屬表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。因磷化膜耐鹽霧性能較差，一般能耐中性鹽霧2-3小時，但配合磷化防銹油耐腐蝕時間可延遲到12-120小時。

電鍍
運(yùn)用電化學(xué)的方法在緊固件表面形成不同的金屬覆蓋層，例如：鋅、鋅-鎳、鎳、銅、銀、鉻+鎳等。外觀可呈現(xiàn)黑色、白色、銀色、彩色等，有較為美觀的外觀。電鍍層的防腐性能很大程度取決于金屬層種類和厚度。鋅、鋅-鐵、鋅-鎳、鎘鍍層上的轉(zhuǎn)化膜、封閉層或表面涂層對金屬鍍層提供了額外的防護(hù)作用。中性鹽霧在48小時以上，鋅鎳鍍層經(jīng)黑色鈍化和封閉工藝可做到720小時以上。

熱浸鋅
鋅層較厚，有較強(qiáng)的防腐性能，但外觀相對不夠美觀，且鋅層厚度不宜控制導(dǎo)致精度較差。一般將除銹后的緊固件浸入高溫455℃-560℃左右高溫融化的鋅液的鍍槽中，一般最小的鍍層厚度為40um，中性鹽霧在48小時以上。

達(dá)克羅
也叫鋅鋁涂層，基本工藝為：脫脂—除油—涂覆—預(yù)熱—燒結(jié)—冷卻。在金屬表面上，涂覆一層達(dá)克羅溶液（即含有鱗片狀鋅、鋁及專用有機(jī)物的高分散混合水溶液），經(jīng)300℃左右保溫烘烤一定的時間后，達(dá)克羅液中的六價鉻被還原成三價鉻，生成無定形的復(fù)合鉻酸鹽化合物。抗腐蝕能力很好，中性鹽霧一般在500-1000小時。受到拉伸和應(yīng)力后防腐層無裂紋或者斷裂。

電泳漆
利用帶電離子在電場中的移動速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)，其是高分子樹脂的沉積過程，成膜物質(zhì)是樹脂。成本低于電鍍工藝，具有良好的施工性能，對環(huán)境的污染和危害較小，其抗中性鹽霧性能在300小時或以上。

久美特
久美特工藝與達(dá)克羅工藝接近，外觀呈亞光銀灰色，光澤較達(dá)克羅涂層略暗，是一種將超細(xì)鋅鱗片和鋁鱗片疊合包裹在特殊粘結(jié)劑中無鉻的無機(jī)涂層。對于螺紋零件來說，8-10微米的久美特涂層可以承受720小時鹽霧試驗不出現(xiàn)紅銹。

粉末滲鋅
粉末滲鋅工藝是通過熱擴(kuò)散的方法在鋼鐵表面獲得鋅鐵合金層的表面保護(hù)工藝。耐腐蝕性相較熱浸鋅的耐腐蝕性提高約10%-30%，耐磨和抗擦傷性能好，滲鋅表面硬度能到達(dá)HV250-400，不影響鋼材的機(jī)械性能，也沒有氫脆的風(fēng)險。

總結(jié)

關(guān)于鹽霧測試
鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。