鹽霧試驗是一種人工運用鹽霧測試設備來模擬自然環(huán)境條件下，用相應試驗標準來考核產(chǎn)品的耐腐蝕性能的環(huán)境試驗，做鹽霧試驗的一般金屬材料居多。鹽霧腐蝕就是一種常見和有破壞性的大氣腐蝕。
 
鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的lv離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時，lv離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的lv化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。
 
鹽霧對金屬材料外表的腐蝕是由于含有的lv離子穿透金屬外表的氧化層和防護層與內部金屬發(fā)生電化學反應引起的。同時，lv離子含有必定的水合能，易被吸附在金屬外表的孔隙、裂縫架空并替代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的LV化物，使鈍化態(tài)外表變成生動外表。

試驗溶液
將化學純的Nacl溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為 50±5g/L 。
用酸度計測量溶液的pH值，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密 pH 試紙作為日常檢測。溶液的pH值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使鹽霧試驗箱內鹽霧收集液的 pH 值為 6.5～7.2 。
為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

試驗設備
1、用于制造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。
2、箱的容積不小于 0.2m3，不小于 0.4m3，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由稀Ｏ渥拥男螤詈统叽鐟沟孟鋬塞}霧收集液符合 5.2 條規(guī)定。
3、要能保持箱內各個位置的溫度達到 5.1 條規(guī)定。溫度計和自動控溫元件，距箱內壁不小于 100mm ，并能從箱外讀數(shù)。
4、噴霧裝置包括下列部分：
a. 噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化，進入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在 70～170kpa (0.7～1.7kgf/cm2) 范圍內；
b. 噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用 1 個或多個，由試驗區(qū)的大小而定。擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上。噴霧器和擋板放置的位置，對鹽霧的分布有影響；
c. 鹽水貯槽：要有維持噴霧室內鹽水槽一定液位的裝置。注：調節(jié)噴霧壓力、飽和塔內水溫和擋板的位置，使箱內鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液 Nacl 的濃度，達到 5.2 條的規(guī)定值。
5. 鹽霧收集器，由直徑為10mm的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面積約 80cm2 。箱內至少放 2 個收集器，一個靠近噴嘴；一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。
6. 如果試驗箱已做過不同于本規(guī)定的溶液的試驗時，在使用前必須充分清洗。

試樣
試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定。若無標準，可同有關方面協(xié)商決定。
試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。

如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層，如：油漆、石蠟或粘結膠帶等，對切割區(qū)進行保護。

試樣放置
試樣放在試驗箱內，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。
試樣放置的角度。平板試樣的被試面與垂直方向成 15°～30° ，并盡可能成 20° 。表面不規(guī)則的試樣(如整個工件)，也應盡可能接近上述規(guī)定。
試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。
試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。