基本介紹
失效可能發生在產品壽命周期的各個階段，涉及產品的研發設計、來料檢驗、加工組裝、測試篩選、存儲環境、客戶使用等各個環節，北測通過分析工藝廢次品、早期失效、試驗失效、中試失效以及現場失效的樣品，確認失效模式、分析失效機理，明確失效原因，最終給出預防對策，減少或避免失效的再次發生。
失效分析對產品的生產和使用都具有重要的意義，失效可能發生在產品壽命周期的各個階段，涉及產品的研發設計、來料檢驗、加工組裝、測試篩選、存儲環境、客戶使用等各個環節，北測通過分析工藝廢次品、早期失效、試驗失效、中試失效以及現場失效的樣品，確認失效模式、分析失效機理，明確失效原因，最終給出預防對策，減少或避免失效的再次發生。
北測失效分析服務依托專業實驗室中數以百計尖端的分析儀器，輔以技術專家在高分子材料、失效分析方面廣泛的經驗，確保分析結果公正、專業和客觀，以幫助客戶改善產品質量及改進技術工藝。
失效分析對象
塑料
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橡膠
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天然乳膠?
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膠粘劑?
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涂料?
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油?
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精細化學品?
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無機物
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未知物
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金屬材料及制件
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汽車零部件
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復合材料
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PCB
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電子元器件
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焊接產品
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LED產品
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服務內容與流程
失效分析一般包括失效背景調查、分析方案設計、結果分析與討論等步驟，在分析過程中會與客戶充分溝通，保證結果的準確性。
北測利用綜合的多元化分析測試手段直接探秘最主要最可能的失效原因:
針對失效的特征和產品的特點，設計獨特的分析方案。
綜合使用各類分析測試手段，包括但不局限于微觀形貌分析、成分分析、性能分析和復現性試驗等。
全面對比、分析失效品，推斷可能導致失效發生的原因或排除影響失效的因素。
提供改善對策和建議，減少或避免失效的再次發生。
具體流程：
失效背景調查：產品失效現象、失效環境、失效階段（設計調試、中試、早期失效、中期失效等等）、失效比例、失效歷史數據等調查。
非破壞分析：X射線透視檢查、超聲掃描檢查、電性能測試、形貌檢查、局部成分分析等
破壞性分析：開封檢查、剖面分析、探針測試、聚焦離子束分析、熱性能測試、體成分測試、機械性能測試等。
使用條件分析：結構分析、力學分析、熱學分析、環境條件、約束條件等綜合分析。
模擬驗證實驗：根據分析所得失效機理設計模擬實驗，對失效機理進行驗證。
給出產品失效的原因、提供改進建議或方案。
常見產品失效原因&模式
常見產品失效原因
更換原材料供應商或原料供應商質控問題，導致的原料批次間差異產生的批量產品失效。
溫/濕度變化、季節性變化，導致的產品在生產或使用過程中出現失效。
生產過程中的工藝問題，導致的產品失效。
常見產品失效模式
變形、斷裂、開裂、磨損、脫落、分層、起泡；
噴霜、噴油、噴粉、析出、異物；
腐蝕粉化、老化、變色等。
常見問題
失效分析和常規測試有什么區別？
1. 失效分析著重于對失效現象的分析和推斷，以找到失效根源并提供改進對策，分析方法由實驗室制定；常規測試則僅限于按照標準方法或客戶要求進行測試，得出準確的測試結果，測試方法由客戶指定。
2. 失效分析會提供測試原始數據、分析及推斷過程，并有最終的結論，而常規測試僅提供測試結果。
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